Электроды для сварки высоколегированных сталей ЦЛ-25ГОСТ 10052 Э 10Х25Н13Г2
ISO 3581 Е23.12 В20 | AWS A5.4 E309.15
DIN 8556 Е 23.12 В20 | ЦЛ-25 |
| Для сварки конструкций из жаростойких сталей 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20X1ЗН18 и им
подобных, работающих при температурах до 1000°С, в средах, не содержащих сернистые соединения, а также для сварки двухслойных сталей со стороны легированного слоя без требований по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального "сверху-вниз", на постоянном токе обратной полярности. | | Характеристики электродов | Покрытие - основное
Коэффициент наплавки -10.5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,8 кг | | Химический состав наплавленного металла, % |
Углерод,
| Кремний | Марганец | Хром | Никель | Сера | Фосфор | | не более | | до 0,12 | до 1,0 | 1,0-2,5 | 22,5-27,0 | 11,5-14,0 | 0,020 | 0,030 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | Ферритная фаза, % | | 539 | 25 | 88,2 | 2,0-10,0 |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | | 3,0 | 250 | 70-100 | | 4,0 | 350 | 90-140 | | 5,0 | 350 | 130-180 |
| Швы склонны к охрупчиванию при 600-800°С. | | Технологические особенности сварки | Сварка производится валиками шириной не более 3-х диаметров электрода. Кратеры необходимо заплавлять при частых коротких замыканиях электрода.
Прокалка перед сваркой: 350-400° С -1,5 час. | Э-10Х25Н13Г2-ЦЛ-25-d-ВД
Е-0075-Б20 | ГОСТ 9466, ГОСТ 10052
ТУ 1273-059-27286438-2002 |
|
