Электроды для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-20ГОСТ 10052 Э-02Х20Н14Г2М2 | | ОЗЛ-20 | Для сварки конструкций из коррозионно-стойких низкоуглеродистых хромоникелемолибденовых сталей марок 03ХН16Н15М3, 03Х17Н14М2 и им подобных при жестких требованиях к швам по стойкости против межкристаллической коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз» на постоянном токе обратной полярности. | Характеристики электродов | Покрытие - специальное Коэффициент наплавки -13,5 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг | Химический состав наплавленного металла, % | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Сера | Фосфор | не более | до 0,03 | до 1,0 | 1,0-2,5 | 17,5-22,5 | 13,0-15,5 | 1,8-3,2 | 0,020 | 0,025 | Механические свойства металла шва, не менее | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | 540 | 25 | 98 | Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке | Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | 3,0 | 300; 350 | 50-85 | 4,0 | 350; (450) | 80-130 | Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ по ГОСТ 6032. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 0,5-4%. | Технологические особенности сварки | Прокалка перед сваркой: 190-210°С – 1 час. | Э-02Х20Н14Г2М2-ОЗЛ–20–d-ВД Е–2001–П20 | ГОСТ 9466, ГОСТ10052 ТУ 1273-054-27286438-2003 |
|