Электроды для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-6ГОСТ 10052 Э1ОХ25Н1ЗГ2 ISO 3581 Е25.12 В20 | AWS A5.4 E 309-15 DIN 8556 Е 25.12 В20 | ОЗЛ-6 | Для сварки литья и проката из высоколегированных сталей марок 20Х23Н13,20Х23Н18 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Могут быть использованы для сварки конструкций из стали марки 20Х25Н20С2 и углеродистых сталей со сталями аустенитного класса. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху вниз», на постоянном токе обратной полярности. | Характеристики электродов | Покрытие - основное Коэффициент наплавки -11,5 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг | Химический состав наплавленного металла, % | Углерод, | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Сера | Фосфор | не более | до 0,12 | до 1,0 | 1,0-2,5 | 22,5-27,0 | 11,5-14,0 | 0,020 | 0,030 | Механические свойства металла шва, не менее | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | ферритная фаза, % | 540 | 25 | 88 | 2,0-10,0 | Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке | Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | 3,0 | 350 | 60-90 | 4,0 | 350; 450 | 100-140 | 5,0 | 350; 450 | 135-160 | Обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к МКК. | Технологические особенности сварки | Сварку производят только на короткой дуге по очищенным кромкам. Прокалка перед сваркой: 330-350°С -1 час. | Э1ОХ25Н13Г2-ОЗЛ-6-d-ВД Е-2005-Б20 | ГОСТ 9466, ГОСТ 10052 ТУ 1273-010-46204995-99 |
|