Электроды для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-17У Для сварки оборудования из коррозионно-стойких сплавов 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ, преимущественно толщиной до 12мм, работающих в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз» на постоянном токе обратной полярности. | Характеристики электродов | Покрытие - основное-рутиловое Коэффициент наплавки -14,0 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,7 кг | Химический состав наплавленного металла, % | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Медь | Ниобий | Сера | Фосфор | не более | до 0,04 | до 0,70 | 1,5-2,5 | 21,0-25,0 | 25,0-29,0 | 2,6-4,3 | 2,5-3,5 | 0,4-0,5 | 0,020 | 0,035 | Механические свойства металла шва, не менее | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | 540 | 26 | 108 | Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке | Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | 3,0 | 350 | 65-130 | 4,0 | 450 | 90-160 | Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методам В или ВУ по ГОСТ 6032. | Технологические особенности сварки | Сварку металла толщиной до 12мм рекомендуется производить валиками на всю ширину разделки, сварку металла больших толщин – с двухсторонней разделкой кромок. При сварке особо ответственных конструкций необходимо удаление кратеров шлифованием. Прокалка перед сваркой: 190-210°С – 1 час. | ОЗЛ–17У–d-ВД Е–400–БР20 | ГОСТ 9466 ТУ 1273-073-27286438-2004 |
|